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 軸承滾子輸送鏈條在使用時有一定的性能要求，如果達不到的話，不僅會給鏈條本身帶來損害，更會影響整個工作的行程效率，下面我們就一起來看一下：

  1、內(nèi)鏈節(jié)由內(nèi)鏈板與套筒組成，內(nèi)鏈板與套筒之間為過盈配合連接;而套筒與滾子之間為間隙配合，滾子可繞套筒自由移動。

  2、間隙過大，沖擊大;間隙過小，容易死節(jié)，灰塵堆積。外鏈節(jié)由外鏈板和銷軸組成，他們這間以過盈配合連接在一起。

  3、內(nèi)鏈節(jié)和外鏈節(jié)之間用套筒和銷軸以間隙配合相連，構(gòu)成活動鉸鏈。當鏈條彎曲時，套筒能夠繞銷軸自由移動，起著鉸鏈的作用。

  4、標注配合尺寸公差、重要尺寸公差。由于軸承滾子輸送鏈條銷軸與套筒、套筒與滾子在工作時有相對運動，因此采用間隙配合;由于無專門要求，采用基孔制;根據(jù)公差表，求出極限偏差并標注。

  一、滾子零件分析

  重載傳動用彎板滾子鏈條結(jié)構(gòu)簡單明了，結(jié)構(gòu)工藝性好，無不方便加工之處。滾子與套筒接觸面要保證軸運動的準確性，滾子以公共軸線作為基準，以保證與其它零件的工作位置精度。

  對于內(nèi)圓柱面，確保內(nèi)外圓柱共軸、內(nèi)圓柱形狀精度。因其要保證與套筒的間隙配合，并且要求套筒運動的準確性，因而需要有一定的精度。

  二、確定毛坯

  滾子在鏈傳動中主要受擠壓和沖擊。非標準鏈條一般也都選用中碳鋼或中碳調(diào)質(zhì)鋼來制造。標準鏈條的滾子一般采用10或20鋼。20鋼廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好，強度高。選用20號圓鋼材質(zhì)進行滲碳、淬火是為了提高滾子的強韌性，使鏈條既有能承受高的破斷負荷的能力又有高的疲勞壽命、磨損壽命。

  重載傳動用彎板滾子鏈條在工作過程中，經(jīng)常承受沖擊性載荷且大批量生產(chǎn)，因而選擇圓鋼。

  三、確定各加工表面的加工、定位及方案加緊

  1、加工方案：因毛坯選為φ100的圓鋼，外圓表面加工余量大，采用粗車-半精車-磨外圓。由于φ36孔是通孔，采用鉆孔到φ35.8后用鉸刀鉸孔至尺寸。

  2、定位方案：重載傳動用彎板滾子鏈條加工比較簡單，并不復(fù)雜。以外圓表面為定位基準加工外圓、內(nèi)孔，即可達到加工精度。

  3、加工余量尺寸的確定 查表得各工序余量和公差。

  4、機床工藝裝配的選擇

  先選用CA6140車床下料，先選用立式鉆床鉆孔鉸孔，在選用CA6140車床粗車—半精車—精車外圓，內(nèi)外圓倒角。為了達到精度，熱處理后再選用無心磨床M1080磨外圓。